こんにちは。私は Syngenta Korea 益山工場で生産管理者（Production Manager）を務めているハン・ガンボムと申します。
まず、Syngenta はスイス・バーゼルに本社を置く Syngenta AG が100％出資して設立した韓国法人で、現在、全国で約240人の社員が韓国農業の発展のために働いています。農業用薬剤の専門的な研究と製造に重点を置き、事業を展開しています。
私は生産管理者として、化学製造工場で安全を基盤としながら、高品質の製品を製造するために生産全般のプロセスを管理しています。特に、国内法規および社内規定を遵守し、製品の生産活動を管理すること、さらに継続的な改善を目指して多角的に生産管理を行っています。
また、スマートマニュファクチャリング（Smart Manufacturing）プロジェクトの一環として、デジタルチェックリストおよび設備総合効率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）のリアルタイム管理を生産ラインに構築する業務も担当しています。
→ 生産ラインの「現状把握の困難」と「手作業によるヒューマンエラーの発生」
当社では、製造および包装を含む20を超える生産ラインで200種類以上の製品を製造しています。工程内で正確に実行されるべきガイドラインや安全事項は非常に多いです。このガイドラインは製品を適切に製造するためだけでなく、何よりも重要なのは、このガイドラインが実務者の安全に直結する部分であるため、実際に適用されているか現場の現状を把握することが重要です。
しかし、生産ラインの数が多いため、管理者がすべてのラインを直接訪問するのは困難でした。その結果、定期的な点検や安全措置が現場で正確に適用されているかを把握するには限界がありました。
さらに、定期点検は一般的に手書きで記録されることがほとんどです。設備に点検票を貼ったり、ファイルを持ち歩きながら記録を残す方法です。この方法ではチェック自体は行えますが、現場で実行されている内容をリアルタイムで可視化することが難しいです。そのため、点検活動が形式的な手続きにとどまってしまうケースもあります。また、手書きの作業であるため、実際のデータと記録が異なる場合も頻繁に発生します。
ここで最も課題となったのは、「現場で生産プロセスや安全ルールが正しく実行されているのか？」という点です。安全、生産、品質の点検が形式的な書類で終わるのではなく、現場で実質的に適用されることが重要だと考え、多くの悩みを抱えていました。
基本的に現場ではPCの使用が不便です。現場には機械や資材が多く、PCを設置していない場所の方が多いです。仮にPCがあったとしても、現場で撮影した写真やデータを報告するには、紙に記録してからPCに転記する必要があり、この手間が課題でした。
Shoplはモバイルにも最適化されているため、スマートフォンを使って現場から報告業務ができる点が魅力的でした。特に写真の場合、スマートフォンで撮影してそのまま添付する方が断然便利です。現場では生産、安全、品質のリアルタイムな状況を報告する際に写真が非常に正確な手段だと考えていますが、これまでは写真を使った報告プロセスに困難がありました。
モバイルで簡単に報告業務が可能という点は、ソリューションを検討する上で非常に重要なポイントでした。また、PCとモバイルの両方で業務が可能なため、状況に応じて柔軟に使い分けることができます。
さらに、インターフェースが直感的でユーザーフレンドリーなため、実務者が簡単かつ迅速に使用できる点も評価しました。
Syngenta Koreaのケースでは、たとえば益山工場だけでも総面積8万3000㎡の敷地内に27の製造・包装ラインがあります。そのため、実務者と本部が物理的に離れている状況は避けられません。また、管理者がすべての生産ラインを訪問して確認することにも限界があります。
Shoplを活用すると、実務者は現場からモバイルでリアルタイムに状況を報告でき、管理者から実務者へ伝えたい通知も即座に送信し、現場で確認が可能です。
電話での連絡では記録が残らないのに対し、Shoplではコミュニケーション内容が記録として保存されるため、やり取りが明確になります。Shoplを活用することで、実務者とより迅速かつ正確にコミュニケーションが取れると感じました。
試験導入の過程で最も満足した点は、システムが安定していて迅速だったということです。多くのシステムでは更新が遅かったり、エラーが頻発するケースがありますが、Shoplはエラーがなく迅速な通知と更新が可能で、本当の意味でのリアルタイムコミュニケーションを実現してくれました。
製品を製造する工場の特性上、多様な設備、施設、プロセスが存在し、安全・品質・生産の観点から随時または定期的に行うべき点検が数多くあります。
これまで点検スケジュールを手作業で管理していたため、時折点検が漏れてしまうことがありました。点検業務は従業員の安全や製品の生産・品質に直結する重要な業務であり、これを確実に遂行することが課題でした。
現在ではShoplのタスク機能を活用し、繰り返し発生する作業を従業員に漏れなく割り当てています。タスクを設定すれば、システムが点検が必要な時期に自動で従業員に通知を送り、指示を提供します。従業員は通知を受け取り実行後に提出するだけで、管理者はその進捗状況を確認できます。
正確なタイミングでガイドラインとともに業務を割り当てられるため、従業員が「いつ」「どのように」点検を進めるべきか尋ねる頻度も減り、業務の漏れや不必要なコミュニケーションが大幅に削減されました。
現場では各種の安全点検や生産プロセス前後の確認作業が必要です。これまでは紙ベースで点検票を設備や施設に貼り付け、チェックリストを記録していました。
そのため、設備や施設の状況を把握するには現場に赴かなければならず、紙に記録されたチェックリストでは、実際に点検や対応が行われたかどうかを視覚的に確認するのが困難でした。
Shoplのレポート機能を活用し、各設備や生産プロセスで点検が正確に実施されているかを視覚的に確認できるようになりました。使用する点検フォーマットを自由にカスタマイズできるため、点検担当者はテキスト、写真、動画などを使ってレポートをモバイルで簡単に提出できます。
特に写真や動画を活用することで、設備の状態やラベルデータを直感的に把握できるほか、日時がウォーターマークで表示されるため履歴追跡にも役立ちます。これにより現場に行かずともリアルタイムで設備や生産状況を把握でき、安全性と生産性を高めることができました。
Shoplの掲示板機能は、2つの主要用途で活用されています。1つは社内教育資料の共有、もう1つは現場で発生する課題の追跡です。
教育資料の共有
教育資料の共有については、これまでは生産から包装までのガイドラインをメールや印刷物で共有していましたが、毎回資料を共有する手間がかかり、資料が分散されていたため、必要な情報を探すのが大変でした。
現在はShoplの掲示板を活用し、チーム別やテーマ別に掲示板を作成して資料を管理しています。写真、動画、ファイルなど教育に関連する資料を自由にアップロードでき、資料が一元化され、必要な情報をすぐに見つけられるようになりました。
現場の状況をトラッキング
また、現場で発生する課題の共有と履歴追跡にも掲示板を活用しています。Shoplのイシュー＆解決掲示板は単なる投稿型の掲示板ではなく、課題管理システムとして機能します。生産プロセス中に発生した課題を掲示板に報告すると、管理者や本部が迅速に確認し、コメントを通じて対応ガイドを提供できます。現場担当者もリアルタイムで確認し、対応完了後に解決処理を行うことが可能です。
掲示板には課題の発生から解決までの履歴が全て記録されるため、問題を見逃すことなく対応し、解決内容も追跡できます。これにより、現場で問題が発生しても全ての内容が記録され、体系的に解決できるようになりました。
「個人的にShoplを“Baby MES（Manufacturing Execution System）”と呼びたいほどです。Shoplのおかげで施設や生産ラインの現状を視覚的に確認できるようになりました。本部では把握しにくい現場の細かな部分までしっかりと管理できるようになり、現場の実務者と有機的に連携できています。現場との効率的な連携を目指すなら、Shoplは強くおすすめします。安全、生産、品質管理に真剣に取り組む生産管理者（PM）なら、使わない理由はないですね。」
- Syngenta Korea 益山工場 生産部長 ハン・ガンボム -
