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Hola, soy Kangbeom Han, el Jefe de Producción en la planta de Iksan(una ciudad en Corea del sur) de Syngenta Korea.
Primero, Syngenta es una filial de Syngenta AG con sede en Basilea, Suiza, y está completamente invertida por esta empresa. En Corea, contamos con un equipo de aproximadamente 240 empleados que trabajan en todo el país para avanzar en la agricultura coreana. Nos especializamos en la investigación y fabricación de productos para la agricultura.
Como Jefe de Producción, gestiono todo el proceso de producción en la planta química, con un enfoque en la seguridad para garantizar la producción de productos de alta calidad. En particular, me encargo de gestionar las actividades de producción cumpliendo con las normativas nacionales y las políticas internas de la empresa, así como de realizar mejoras continuas en nuestras operaciones de producción.
También estoy a cargo del proyecto de Manufactura Inteligente, que incluye la implementación de listas de verificación digitales y la gestión en tiempo real de la Eficiencia Global del Equipamiento (OEE) en nuestras líneas de producción.
→ Dificultades para “monitorizar el estado” de las líneas de producción y errores humanos debido a trabajos en papel
En nuestra planta, producimos más de 200 productos en más de 20 líneas de producción que incluyen manufactura y empaque. Existen muchas directrices y requisitos de seguridad que deben seguirse en el proceso. Aunque estas guías son esenciales para producir productos de calidad, lo más importante es que estas directrices están directamente relacionadas con la seguridad de los operativos, por lo que es crucial conocer el estado real en la fábrica.
Sin embargo, debido a la gran cantidad de líneas de producción, resulta difícil para los gestores visitar cada una de ellas. Esto limita nuestra capacidad para asegurar que las inspecciones regulares o las medidas de seguridad se apliquen correctamente en la fábrica.
Además, la mayoría de las inspecciones periódicas se realizan manualmente. Los registros se hacen pegando listas de verificación en los equipos o usando archivos físicos para documentar los resultados. Este método también presenta dificultades para verificar en tiempo real si las medidas se están implementando efectivamente en el sitio. Como resultado, estas actividades a menudo se convierten en procedimientos formales sin una aplicación real en la fábrica. Los trabajos manuales también pueden dar lugar a discrepancias entre los datos registrados y la realidad.
La principal preocupación es si “los procesos de producción y las normas de seguridad se están aplicando correctamente en la fábrica”. Creemos que la seguridad, la producción y la calidad no deben quedarse en documentos formales, sino que deben aplicarse de manera práctica en el entorno de trabajo. Esto ha sido una gran preocupación para nosotros.
En el entorno de trabajo, el uso de PC puede ser inconveniente. Los lugares de trabajo a menudo están llenos de maquinaria y materiales, y no siempre están equipados con PCs. Incluso cuando hay PCs disponibles, a menudo es necesario registrar datos en papel y luego transferirlos a la computadora, lo que puede ser engorroso.
Shopl se destaca porque está optimizado para celulares. Esto permite realizar tareas de reporte directamente desde el teléfono móvil, lo que es mucho más conveniente. Por ejemplo, tomar y adjuntar fotos desde el móvil es mucho más fácil, lo que simplifica la documentación en tiempo real sobre producción, seguridad y calidad en la fábrica. Antes, reportar mediante fotos tenía sus dificultades, pero Shopl ha facilitado este proceso.La capacidad de que el personal realice reportes de manera sencilla desde un móvil fue un factor crucial en la evaluación de la solución. Shopl ofrece flexibilidad al permitir el uso tanto en móviles como en PCs, adaptándose a las necesidades del momento.
Además, su interfaz es intuitiva y amigable para el usuario, lo que facilita su uso rápido y eficiente por parte del personal en la fábrica.
En el caso de Syngenta, solo en la planta de Iksan, manejamos un área total de 83,000 m² y operamos 27 líneas de producción y embalaje. Esto significa que el personal de campo y la sede están físicamente separados, y hay limitaciones para que los supervisores visiten y verifiquen cada línea de producción.Con Shopl**,** el personal puede informar sobre el estado en tiempo real desde el lugar a través del móvil, mientras que los avisos de los supervisores se reciben y verifican instantáneamente en el sitio.A diferencia de la comunicación por teléfono, que puede ser efímera, con Shopl todo queda registrado, permitiendo una comunicación más clara y precisa. La capacidad de mantener una comunicación rápida y exacta con el personal fue una de las principales razones para considerar la herramienta.
Durante la fase de prueba, lo que más nos sorprendió fue la estabilidad y rapidez del sistema. Muchos sistemas sufren de actualizaciones lentas o errores frecuentes, lo que puede afectar la comunicación en tiempo real. Sin embargo, Shopl ha demostrado ser eficiente, con notificaciones y actualizaciones rápidas y sin errores.
En una planta de producción, como la de Syngenta, hay muchos equipos, instalaciones y procesos que requieren inspecciones frecuentes y regulares en términos de seguridad, calidad y producción.
Anteriormente, las tareas de inspección se registraban manualmente, lo que ocasionalmente resultaba en omisiones. Dado que estas inspecciones están directamente relacionadas con la seguridad del personal, la producción y la calidad del producto, era crucial asegurarse de que se realizaran sin falta.Ahora, con la función “To-do” de Shopl, asignamos tareas repetitivas a los empleados para que no se olviden y se realicen sin omisiones. Al configurar tareas, el sistema envía automáticamente notificaciones y guías a los empleados según la periodicidad requerida para cada inspección. Los empleados reciben la notificación, realizan la tarea y la envían para su verificación, mientras que los supervisores pueden revisar el estado en tiempo real.
La asignación de tareas con guías claras y en el momento adecuado ha reducido las consultas de los empleados sobre cómo y cuándo realizar las inspecciones. La comunicación clara y la eliminación de tareas olvidadas o mal ejecutadas han optimizado el proceso y reducido la necesidad de comunicación innecesaria.
En el lugar de trabajo, se realizan diversas inspecciones de seguridad y verificaciones de los procesos de producción antes y después de su ejecución. Anteriormente, usábamos formularios de papel, colocándolos en equipos e instalaciones, y completando listas de verificación manualmente.
Esto significaba que para conocer el estado actual de cada equipo o instalación, era necesario ir al sitio. Además, la metodología basada en papel tenía la limitación de que no se podía verificar visualmente si las inspecciones y acciones se llevaban a cabo correctamente.Con la función de “Informe” de Shopl, ahora podemos visualizar claramente si las inspecciones se realizan adecuadamente en cada equipo y proceso de producción. Es beneficioso que podamos crear formularios de inspección personalizados según nuestras necesidades, y los inspectores pueden enviar informes mediante texto, fotos y videos a través de la aplicación móvil.
En Syngenta, utilizamos especialmente fotos y videos. Estos permiten verificar de manera visual el estado de las instalaciones o los datos de las etiquetas, y los archivos incluyen marcas de fecha y hora, facilitando el rastreo histórico. Ahora podemos conocer el estado de las instalaciones y la producción en tiempo real, sin necesidad de estar presentes en el sitio. Esto nos brinda tranquilidad al confirmar que las inspecciones y procesos se están ejecutando correctamente.
En nuestra empresa, utilizamos el tablero de Shopl(Field Report) para dos propósitos principales: compartir materiales de capacitación y rastrear acciones relacionadas con problemas en el proceso.
Para la compartición de materiales de capacitación, antes solíamos enviar las directrices de producción y empaque a través de correos electrónicos o imprimirlas para distribuirlas y discutirlas con el equipo. Esto resultaba en un proceso engorroso, además de que los materiales no estaban centralizados, lo que dificultaba su localización.
Ahora, con “Field Report” de Shopl, hemos creado tableros por equipo y por tema, donde podemos cargar y gestionar materiales educativos como fotos, videos y archivos. Todos los recursos de capacitación están ahora en un solo lugar, eliminando la necesidad de buscar documentos dispersos y facilitando el acceso a la información necesaria.
En cuanto al seguimiento de riesgos y problemas, usamos el Field Report de Problemas & Resueltos de Shopl, que funciona como un sistema de tickets para problemas. Cuando se reporta un issue en el proceso, los administradores y el equipo central pueden revisar rápidamente el problema y proporcionar orientación a través de comentarios. Los trabajadores en el sitio también pueden ver los comentarios en tiempo real y actualizar el estado del issue una vez que se ha resuelto.
Este sistema de Field Report permite registrar el historial completo desde la aparición del problema hasta su resolución. Ahora podemos asegurarnos de que todos los problemas se reporten y se resuelvan de manera sistemática y eficiente, manteniendo un registro detallado de cada caso. Esto nos permite manejar problemas en el sitio de manera organizada y asegurarnos de que se aborden adecuadamente.
“Personalmente, me gustaría llamar a Shopl el Baby MES (Manufacturing Execution System). Gracias a Shopl, ahora podemos visualizar el estado de las instalaciones y las líneas de producción de manera clara. Esto nos permite supervisar detalles minuciosos de la producción que anteriormente eran difíciles de conocer desde la sede central. Si quieres trabajar de manera más integrada con los operativos en el sitio, recomiendo encarecidamente Shopl. Para un gerente de producción comprometido con la seguridad, la producción y la calidad, no hay razón para no usarlo.”
-Kangbeom Han, Jefe de Producción, Syngenta Korea, Planta de Iksan-
